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Solicite una demostración personalizada de nuestros sistemas de brazos robóticos multieje con guiado por visión artificial y control PLC. Verá cómo reducimos los tiempos de ciclo en la manipulación de cargas.
Solicitar demostraciónBeneficios clave
La coordinación entre el brazo multieje y el PLC-5000 permite ejecutar secuencias de pick-and-place en menos de 0.8 segundos, eliminando esperas innecesarias entre movimientos.
Hasta un 40% más rápido que sistemas sin visión artificialEl sistema VisionTrack corrige la trayectoria en tiempo real basándose en la posición exacta de la pieza, logrando una repetibilidad de ±0.02 mm incluso en entornos con vibraciones.
Ideal para ensamblaje de componentes electrónicosAl no requerir reprogramación manual, el guiado por visión ajusta automáticamente los parámetros cuando cambia el tamaño o la forma de la carga, reduciendo el tiempo de cambio de formato a menos de 5 minutos.
Flexibilidad para producción mixta sin paradas largasLos algoritmos de trayectoria suave del PLC-5000 minimizan los picos de aceleración en las articulaciones, alargando la vida útil de los reductores y motores hasta un 30% respecto a movimientos convencionales.
Datos basados en pruebas de campo con 10.000 horas de operaciónEl PLC-5000 soporta EtherCAT y Profinet, lo que permite conectar el brazo robótico a sensores, cintas transportadoras y otros periféricos sin necesidad de adaptadores adicionales ni cambios en la arquitectura de control.
Compatible con más de 20 marcas de automatizaciónArgumentos técnicos frente a soluciones genéricas
Mientras otros brazos publican velocidades en vacío, el RX-6 mantiene el 94 % de su velocidad nominal bajo carga máxima de 6 kg. La diferencia la marca el control predictivo del PLC-5000, que ajusta la aceleración en cada eje sin perder precisión.
VisionTrack no necesita plantillas ni marcadores: aprende la geometría de la pieza en el primer ciclo. Esto reduce el tiempo de puesta en marcha de horas a minutos y permite cambiar de producto sin reconfigurar el sistema.
El PLC-5000 sincroniza hasta ocho brazos con una desviación máxima de 0,2 ms. En líneas de ensamblaje de alta cadencia, esa diferencia evita colisiones y mantiene el ritmo de producción sin paradas.
Cada controlador registra el desgaste por eje y anticipa mantenimientos antes de que ocurra una parada. Nuestros clientes reportan una reducción del 37 % en tiempo de inactividad no planificada durante el primer año.
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